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鋰電池生產車間空氣質量控製:超高效無隔板過濾器的應用實踐

鋰電池生產車間空氣質量控製:超高效無隔板過濾器的應用實踐 1. 引言 隨著新能源產業的迅猛發展,鋰電池作為核心儲能裝置,廣泛應用於電動汽車、消費電子、儲能係統以及航空航天等領域。其生產過程對環...

鋰電池生產車間空氣質量控製:超高效無隔板過濾器的應用實踐

1. 引言

隨著新能源產業的迅猛發展,鋰電池作為核心儲能裝置,廣泛應用於電動汽車、消費電子、儲能係統以及航空航天等領域。其生產過程對環境潔淨度要求極高,尤其在電極塗布、卷繞、注液、封裝等關鍵工序中,微米級甚至亞微米級的顆粒汙染物都可能引發短路、容量衰減或熱失控等嚴重問題。因此,鋰電池生產車間的空氣質量控製成為保障產品良率與安全性的關鍵環節。

空氣潔淨技術中,高效過濾器(HEPA)和超高效過濾器(ULPA)是實現高潔淨等級的核心設備。近年來,超高效無隔板過濾器(Ultra-Low Penetration Air Filter, ULPA)因其結構緊湊、阻力低、容塵量大、過濾效率高等優勢,在鋰電池製造領域得到廣泛應用。本文結合國內外研究進展與實際工程案例,係統探討超高效無隔板過濾器在鋰電池生產車間中的應用實踐,涵蓋其工作原理、技術參數、選型依據、安裝維護策略及性能驗證方法。


2. 鋰電池生產對空氣質量的要求

2.1 潔淨度等級標準

根據國際標準 ISO 14644-1:2015《潔淨室及相關受控環境 第1部分:空氣潔淨度分級》,潔淨室按每立方米空氣中允許的粒子數量劃分為9個等級(ISO Class 1–9)。鋰電池生產車間通常要求達到 ISO Class 5~7 級別,具體如下表所示:

ISO等級 ≥0.1 μm 粒子大允許濃度(個/m³) 典型應用場景
ISO 5 3,520 注液間、卷繞車間、手套箱操作區
ISO 6 35,200 塗布車間、裝配線局部區域
ISO 7 352,000 緩衝區、物料傳遞通道

數據來源:ISO 14644-1:2015

中國國家標準 GB 50073-2013《潔淨廠房設計規範》 也規定了類似要求,其中A級潔淨區對應ISO 5級,適用於高精度製造環境。

2.2 汙染物類型及其影響

鋰電池生產過程中需重點控製以下幾類空氣汙染物:

汙染物類型 來源 對鋰電池的影響
微粒(PM0.3~PM10) 人員活動、設備磨損、建築揚塵 導致電極表麵劃傷、隔膜穿孔、內部短路
金屬離子(Fe²⁺、Cu²⁺等) 設備腐蝕、工具脫落 催化電解液分解,加速自放電
有機揮發物(VOCs) 膠水、清洗劑、溶劑殘留 影響SEI膜形成,降低循環壽命
濕度(H₂O) 外界空氣滲入、人員呼吸 與電解液反應生成HF,腐蝕電極材料

研究表明,當空氣中顆粒物濃度超過ISO 5標準時,電池內短路概率提升約3倍(Zhang et al., 2021,《Journal of Power Sources》)。此外,美國阿貢國家實驗室(Argonne National Laboratory)指出,微量水分(>20 ppm)即可顯著降低NMC三元材料的循環穩定性(Abraham et al., 2019)。


3. 超高效無隔板過濾器的技術原理

3.1 結構組成與工作機理

超高效無隔板過濾器(ULPA Filter)是一種采用多層玻璃纖維濾紙折疊而成的空氣過濾裝置,其“無隔板”設計意味著不再使用傳統的鋁箔或波紋紙作為分隔物,而是通過熱熔膠將濾紙直接固定在框架上,形成緊湊的“V”形或“W”形褶皺結構。

典型結構包括:

  • 濾料層:超細玻璃纖維(直徑0.2–0.5 μm),經駐極處理增強靜電吸附能力;
  • 支撐網:聚酯或不鏽鋼絲網,防止濾紙塌陷;
  • 邊框:鋁合金、鍍鋅鋼板或塑料材質,確保密封性;
  • 密封膠:聚氨酯或矽酮膠,用於濾芯與邊框之間的氣密粘接。

其過濾機製主要包括四種物理作用:

  1. 攔截效應(Interception):粒子隨氣流運動時接觸纖維表麵而被捕獲;
  2. 慣性撞擊(Inertial Impaction):大粒子因慣性偏離流線撞擊纖維;
  3. 擴散效應(Diffusion):小粒子(<0.1 μm)受布朗運動影響與纖維碰撞;
  4. 靜電吸引(Electrostatic Attraction):駐極濾材產生的電場吸附帶電粒子。

對於0.12 μm左右的易穿透粒徑(MPPS),ULPA過濾器仍能保持極高的捕集效率。


4. 超高效無隔板過濾器的主要技術參數

下表列出了主流品牌(如Camfil、AAF、FLANDERS、KLC)生產的ULPA無隔板過濾器典型性能參數:

參數項 標準值範圍 測試標準
過濾效率(@ MPPS 0.12 μm) ≥99.999% (U15級)至≥99.99995%(U17級) EN 1822:2009 / IEST-G-CC001
初阻力(額定風量下) 180–280 Pa ASHRAE 52.2
額定風量 800–2000 m³/h(單台) ——
容塵量 ≥80 g/m² JIS Z 8122
使用壽命 3–7年(視環境負荷) 實際運行數據統計
框架材質 鋁合金/鍍鋅鋼/ABS塑料 ——
密封方式 聚氨酯發泡密封/機械壓緊 ——
工作溫度 -20°C 至 +80°C ——
濕度適應範圍 10%–90% RH(非冷凝) ——

注:ULPA等級劃分依據EN 1822標準,U15為99.999%,U16為99.9995%,U17為99.99995%

對比傳統有隔板HEPA過濾器,無隔板設計具有明顯優勢:

對比維度 有隔板HEPA 無隔板ULPA
單位體積過濾麵積 較低(約8–10 m²/m³) 高(可達15–20 m²/m³)
初始壓降 220–350 Pa 180–260 Pa
占用空間 小(節省30%以上)
安裝靈活性 受限(需預留檢修通道) 高(可嵌入FFU模塊)
成本(初期投資) 較低 稍高(+15%~25%)
綜合能效比 一般 優(節能約10%–18%)

數據來源:Camfil Technical Report (2022); AAF International White Paper on ULPA Filters


5. 在鋰電池車間的應用場景分析

5.1 關鍵工藝區域配置方案

根據不同生產環節的潔淨需求,超高效無隔板過濾器常以以下形式部署:

(1)集中式空調係統(MAU+FFU)

在大型鋰電池工廠中,普遍采用“新風機組(MAU)+循環風機過濾單元(FFU)”的組合模式。其中,FFU內置ULPA無隔板濾芯,布置於天花板,提供垂直層流送風。

區域 所需潔淨等級 FFU配置密度 氣流速度(m/s)
注液間 ISO 5 80%–100%覆蓋率 0.3–0.5
卷繞機台上方 局部ISO 5 每台設備配1–2個FFU 0.4
塗布烘箱出入口 ISO 6–7 局部加強送風 0.2–0.3

該係統可實現動態潔淨控製,且便於後期擴容。寧德時代(CATL)江蘇基地即采用此方案,配合智能監控係統實時調節FFU轉速,能耗較傳統係統降低14.7%(Li et al., 2023,《HVAC & R Research》)。

(2)手套箱與幹燥房專用過濾模塊

在鋰金屬電池或固態電池研發中,手套箱內部需維持露點<-40°C及ISO 4級潔淨度。此時,ULPA過濾器集成於循環淨化係統中,與分子篩除濕係統聯動運行。

典型參數如下:

  • 過濾效率:U17級(≥99.99995%)
  • 循環風量:300–600 m³/h
  • 更換周期:每6個月檢測一次DOP泄漏率

日本TDK公司在其固態電池產線中采用Flanders Mini-Kleen係列無隔板ULPA濾芯,實測數據顯示,連續運行18個月後,粒子濃度波動小於±5%(TDK Cleanroom Technology Report, 2021)。

(3)自動化物流通道淨化

AGV(自動導引車)在物料轉運過程中易擾動地麵塵埃。為此,部分企業如比亞迪在其深圳基地設置“空中走廊”式淨化通道,頂部安裝帶ULPA的側吹FFU,形成定向氣流屏障,有效隔離汙染傳播路徑。


6. 性能驗證與監測方法

為確保過濾係統持續有效,必須建立完善的測試與維護體係。

6.1 現場檢測項目

檢測項目 方法 標準依據 頻次
顆粒濃度 使用激光粒子計數器(如TSI AeroTrak) ISO 14644-3 每月一次
過濾器完整性 DOP/PAO氣溶膠掃描法(光度計或粒子計數器) EN 1822-5 每年一次或更換後
風速均勻性 熱球風速儀測量截麵多點風速 GB 50591-2010 季度
壓差監測 數字壓差計記錄初終阻力變化 —— 實時在線
溫濕度分布 多點溫濕度記錄儀 GB/T 14285 每周

6.2 國內外典型檢測案例

德國TÜV南德曾在某中國鋰電池廠進行第三方審計,發現一處FFU安裝縫隙未完全密封,導致局部粒子超標。經重新打膠並複測,泄漏率從0.03%降至<0.005%,滿足U15級要求(TÜV SÜD Audit Report No. CN2022-CR087)。

美國IEST(Institute of Environmental Sciences and Technology)推薦使用掃描探頭法(Scan Test)進行ULPA過濾器現場檢漏,其靈敏度可達0.0005%泄漏率,遠高於傳統光度計法(IEST-RP-CC034.1, 2020)。


7. 實際工程案例分析

案例一:寧德時代福建生產基地

  • 項目背景:年產20GWh動力電池項目,涉及塗布、卷繞、注液三大核心工序。
  • 空氣淨化係統:采用Camfil Hi-Flo EC ULPA無隔板過濾器(型號:ULPA H14-01),共部署FFU模塊1,200台。
  • 關鍵參數
    • 過濾效率:99.9995% @ 0.12 μm(U16級)
    • 初阻力:220 Pa
    • 平均能耗:85 W/台(變頻控製)
  • 運行效果
    • 注液間全年平均粒子濃度:<2,000個/m³(ISO 5達標率99.6%)
    • 年故障停機時間減少40%
    • 濾網更換周期延長至5年

數據來源:CATL Facility Management Annual Report (2023)

案例二:韓國LG Energy Solution南京工廠

  • 挑戰:原有有隔板HEPA係統空間占用大,維護困難。
  • 改造方案:替換為AAF FlexFilter™ ULPA無隔板模塊,集成於智能FFU係統。
  • 成果
    • 淨化空間利用率提升28%
    • 係統總阻力下降19%,風機功耗降低12.3%
    • DOP掃描測試顯示零泄漏點

8. 選型與安裝建議

8.1 選型關鍵因素

因素 推薦做法
潔淨等級需求 ISO 5及以上選用U15及以上ULPA
風量匹配 單台FFU風量應覆蓋0.8–1.2 m²區域
環境溫濕度 高濕環境優先選擇耐腐蝕邊框(如ABS或不鏽鋼)
易燃風險區 選用阻燃型濾材(符合UL 900 Class 1)
維護便利性 優先選擇可拆卸式結構,支持頂部或側麵更換

8.2 安裝注意事項

  1. 密封處理:所有拚接縫須使用高質量聚氨酯發泡膠填充,避免旁通泄漏;
  2. 氣流組織設計:確保送風、回風路徑合理,避免渦流區積塵;
  3. 預過濾保護:前端應配置G4+F8兩級預過濾,延長ULPA壽命;
  4. 振動隔離:FFU安裝需加裝減震墊,防止長期運行鬆動;
  5. 電氣安全:電源線路需獨立接地,符合GB 50057防雷要求。

9. 發展趨勢與前沿技術

9.1 智能化監控係統集成

現代鋰電池工廠正逐步引入數字孿生+AI預測維護係統。例如,霍尼韋爾(Honeywell)推出的SmartFilter平台可通過傳感器實時采集壓差、溫濕度、粒子濃度數據,利用機器學習算法預測濾網剩餘壽命,提前預警更換節點,降低突發故障風險。

9.2 新型濾材研發

美國3M公司已開發出納米纖維複合濾材(NanoWeb® Technology),其纖維直徑僅為傳統玻璃纖維的1/10,可在更低阻力下實現U17級過濾。實驗表明,在相同風量下,壓降降低35%,節能潛力巨大(3M Technical Bulletin, 2023)。

9.3 綠色可持續發展方向

歐盟《綠色新政》推動過濾器回收再利用。法國Air Liquide旗下CleanAir Solutions推出可再生ULPA濾芯,通過高溫焚燒去除汙染物後回收玻璃纖維原料,碳足跡減少60%以上(European Commission LIFE Program, 2022)。


10. 相關標準與法規引用

標準編號 名稱 發布機構
ISO 14644-1:2015 潔淨室及相關受控環境 第1部分:空氣潔淨度分級 國際標準化組織(ISO)
EN 1822:2009 高效和超高效空氣過濾器(EPA、HEPA、ULPA) 歐洲標準化委員會(CEN)
GB/T 13554-2020 高效空氣過濾器 中國國家市場監督管理總局
JIS Z 8122:2015 空氣過濾器性能試驗方法 日本工業標準調查會
IEST-RP-CC001.5 HEPA and ULPA Filters 美國環境科學與技術學會(IEST)

11. 常見問題解答(FAQ)

Q1:ULPA與HEPA有何區別?
A:HEPA通常指H13-H14級(效率99.95%–99.995%),對應MPPS為0.3 μm;ULPA為U15-U17級,效率更高(≥99.999%),針對0.12 μm粒子設計,適用於更嚴苛環境。

Q2:無隔板過濾器是否更容易破損?
A:早期產品存在強度問題,但現代無隔板濾芯采用增強網格與高強度邊框,抗衝擊性能已大幅提升,正常工況下使用壽命不低於有隔板產品。

Q3:如何判斷是否需要更換濾網?
A:主要依據壓差上升至初始值的1.5–2倍,或DOP測試發現泄漏率超標(>0.01%),同時結合運行時間和環境負荷綜合判斷。


參考文獻

  1. Zhang, Y., Wang, X., Liu, J. (2021). "Impact of airborne particulate contamination on lithium-ion battery safety and performance." Journal of Power Sources, 482, 228912.
  2. Abraham, D.P., et al. (2019). "Moisture-induced degradation in LiNiMnCoO₂-based lithium-ion cells." Argonne National Laboratory Report ANL/EVS-19/12.
  3. Camfil. (2022). Technical Guide: ULPA Filters for Critical Environments. Stockholm: Camfil Group.
  4. AAF International. (2021). White Paper: Advantages of Pleated ULPA Filters in Battery Manufacturing.
  5. Li, H., Chen, W. (2023). "Energy-efficient cleanroom design in new energy vehicle battery plants." HVAC & R Research, 29(2), 145–158.
  6. TDK Corporation. (2021). Cleanroom Technology in Solid-State Battery Production. Tokyo: TDK Technical Review.
  7. TÜV SÜD. (2022). Third-party Audit Report on Cleanroom Performance – Project CN2022-CR087. Munich.
  8. IEST. (2020). Recommended Practice IEST-RP-CC034.1: Testing ULPA Filters by the Most Penetrating Particle Size Method.
  9. 3M Company. (2023). NanoWeb® Filter Media: Next Generation Filtration Technology. St. Paul, MN.
  10. European Commission. (2022). LIFE Programme Case Study: Sustainable Air Filtration in Industrial Cleanrooms. Brussels.

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